हवाई जहाज के इंजन बॉक्स/ऑटो पार्ट्स/मेटल फोर्जिंग पार्ट/एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट के लिए OEM 6151 फोर्जिंग एल्यूमिनियम पार्ट्स
कंपनी प्रोफाइल
10 मई, 2011 को शंघाई जिमा इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड की स्थापना हुई।
JIMA एल्युमीनियम मुख्य रूप से फोर्जिंग करता है, और बड़े फोर्जिंग पार्ट्स, एल्युमीनियम प्रिसिजन, एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न, मेटल फोर्जिंग प्रोसेसिंग, हीट ट्रीटमेंट इत्यादि के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है, जिसने कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद एल्युमीनियम सहायक उपकरण श्रृंखला तक एक पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया बनाई है।
सामग्री हैका जीवनलोहारी।फोर्जिंग की गुणवत्ता हमेशा सामग्री की गुणवत्ता से अविभाज्य रही है।
जिमा एल्युमीनियम अपने तकनीकी फायदों पर निर्भर करता है, सामग्री बनाने से लेकर अपनी उच्च गुणवत्ता वाली एल्युमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग बनाने तक।फोर्जिंग की गुणवत्ता को पूरी तरह से नियंत्रित करने के लिए सामग्री गलाने की शुरुआत से लेकर, सामग्री संरचना, माइक्रोस्ट्रक्चर, प्रदर्शन, सामग्री विरूपण प्रक्रिया, फोर्जिंग स्ट्रीमलाइन, फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट, मेटलोग्राफिक संरचना, फोर्जिंग सतह और उपस्थिति, फोर्जिंग थर्मल स्थिरता इत्यादि।
उच्च शक्ति और पहनने के लिए प्रतिरोधी एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री और मिश्र धातु इस्पात उत्पादों के उत्पादन और प्रसंस्करण में समृद्ध अनुभव है।
लाभ: JIMA एल्युमीनियम हमेशा कुछ उपलब्ध हार्ड एल्युमीनियम मिश्र धातु सामग्री स्टॉक रखता है जैसे कि 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04।
यहां लगभग 175 कर्मचारी हैं और कुल क्षेत्रफल 40,000 वर्ग मीटर है।
उच्च शक्ति और पहनने के लिए प्रतिरोधी एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री और मिश्र धातु इस्पात उत्पादों के उत्पादन और प्रसंस्करण में समृद्ध अनुभव है।
हमारे फायदे
1. उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पिघलने, क्रिस्टलीकरण और फोर्जिंग से संबंधित 3 तकनीकी पेटेंट और 2 व्यावहारिक पेटेंट
2. उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विरूपण गति के लिए अनुकूलित कई पेशेवर प्रेस
3. उच्च-सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसी कमजोर चुंबकीय सामग्री को गर्म करने के लिए उपयुक्त दो मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग भट्टियां
4. विभिन्न पिस्टन और स्वैश प्लेट, मोल्ड टूलींग तकनीक, सामग्री और उत्पाद निरीक्षण मानकों की सही फोर्जिंग प्रक्रिया।
5. हमारा मजबूत तकनीकी समर्थन कंपनी और विश्वविद्यालय के वैज्ञानिक अनुसंधान के बीच हमारा घनिष्ठ सहयोगात्मक संबंध है।
6. हम उच्च तकनीक उद्यम हैं
7. विकास क्षमता: एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, सुपर मिश्र धातु, अलौह धातु फोर्जिंग विकास
उत्पाद विवरण
| सामग्री |
एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6151 |
| प्रक्रिया |
फोर्जिंग+सीएनसी+हीट ट्रीटमेंट |
| सतह का उपचार |
पारदर्शी, रंग एनोडाइज्ड, हार्ड एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग;
सैंडब्लास्टिंग, लेजर नक्काशी, सिल्क स्क्रीनिंग;
निकेल-प्लेटेड, क्रोम, गैल्वेनाइज्ड, सिल्वर/गोल्ड प्लेटिंग;
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग, पॉलिशिंग;वगैरह... |
| एमनिर्माण क्षमता |
विभिन्न उत्पादों की जटिलता और मात्रा पर निर्भर करता है |
| अनुभव |
12 वर्षों के लिए एल्यूमिनियम मशीनिंग सेवा |
| पैकेजिंग |
मानक निर्यात लकड़ी के फूस
आपकी आवश्यकताओं के अनुसार एक और अनुरोध |
| MOQ |
1 टुकड़ा |
| नमूना |
अनुकूलित किया जा सकता है |
| साँचे में ढालना |
अनुकूलित किया जा सकता है |
| समय सीमा |
15-20 दिनों के लिए मोल्ड
15-20 दिनों तक प्रक्रिया
|
| OEM |
अनुकूलित किया जा सकता है |
| 6151 की रासायनिक संरचना |
| मिश्र धातु |
सी |
फ़े |
घन |
एम.एन. |
मिलीग्राम |
करोड़ |
Zn |
ती |
अन्य |
अल |
| प्रत्येक |
कुल |
| 6151 |
0.5-1.2 |
0.10अधिकतम |
0.35अधिकतम |
0.20अधिकतम |
0.45-0.80 |
0.15-0.35 |
0.25अधिकतम |
0.15अधिकतम |
0.05अधिकतम |
0.15अधिकतम |
आराम |
6151-टी6 की तकनीकी विशिष्टताएँ
| भौतिक गुण |
असली कीमत |
टिप्पणियाँ |
| घनत्व |
2.71 ग्राम/सीसी |
एए;ठेठ |
| |
| यांत्रिक विशेषताएं |
असली कीमत |
टिप्पणियाँ |
| कठोरता, ब्रिनेल |
100 |
10 मिमी गेंद के साथ 500 किलोग्राम भार |
| कठोरता, नूप |
126 |
ब्रिनेल कठोरता संख्या से परिवर्तित |
| कठोरता, रॉकवेल ए |
41.3 |
ब्रिनेल कठोरता मान से परिवर्तित |
| कठोरता, रॉकवेल बी |
63 |
ब्रिनेल कठोरता मान से परिवर्तित |
| कठोरता, विकर्स |
112 |
ब्रिनेल कठोरता मान से परिवर्तित |
| तन्य शक्ति, परम |
290 एमपीए |
लुढ़का हुआ छल्ले;रेडियल;टी6 और टी652 |
| |
303 एमपीए |
मरो माफ़ी;अनाज प्रवाह के समानांतर अक्ष |
| |
303 एमपीए |
मरो माफ़ी;अक्ष अनाज प्रवाह के समानांतर नहीं है |
| |
303 एमपीए |
लुढ़का हुआ छल्ले;स्पर्शरेखीय;टी6 और टी652 |
| |
303 एमपीए |
लुढ़का हुआ छल्ले;अक्षीय;टी6 और टी652 |
| |
330 एमपीए |
|
| |
28.0 एमपीए
@तापमान 371 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
34.0 एमपीए
@तापमान 316 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
45.0 एमपीए
@तापमान 260 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
95.0 एमपीए
@तापमान 204 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
195 एमपीए
@तापमान 149 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
295 एमपीए
@तापमान 100 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
330 एमपीए
@तापमान 24.0°से |
|
| |
340 एमपीए
@तापमान -28.0°C |
|
| |
345 एमपीए
@तापमान -80.0 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
395 एमपीए
@तापमान -196 डिग्री सेल्सियस |
|
| तन्य शक्ति, उपज |
241 एमपीए |
लुढ़का हुआ छल्ले;अक्षीय;टी6 और टी652 |
| |
241 एमपीए |
लुढ़का हुआ छल्ले;रेडियल;टी6 और टी652 |
| |
255 एमपीए |
मरो माफ़ी;अनाज प्रवाह के समानांतर अक्ष |
| |
255 एमपीए |
मरो माफ़ी;अक्ष अनाज प्रवाह के समानांतर नहीं है |
| |
255 एमपीए |
लुढ़का हुआ छल्ले;स्पर्शरेखीय;टी6 और टी652 |
| |
295 एमपीए |
|
| |
22.0 एमपीए
@स्ट्रेन 0.200%,
तापमान 371°C |
|
| |
27.0 एमपीए
@स्ट्रेन 0.200%,
तापमान 316 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
34.0 एमपीए
@स्ट्रेन 0.200%,
तापमान 260°C |
|
| |
85.0 एमपीए
@स्ट्रेन 0.200%,
तापमान 204°C |
|
| |
185 एमपीए
@स्ट्रेन 0.200%,
तापमान 149 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
275 एमपीए
@स्ट्रेन 0.200%,
तापमान 100 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
298 एमपीए
@स्ट्रेन 0.200%,
तापमान 24.0°से |
|
| |
310 एमपीए
@स्ट्रेन 0.200%,
तापमान -28.0°C |
|
| |
315 एमपीए
@स्ट्रेन 0.200%,
तापमान -80.0°C |
|
| |
345 एमपीए
@स्ट्रेन 0.200%,
तापमान -196°C |
|
| तोड़ने पर बढ़ावा |
2.0 % |
लुढ़का हुआ छल्ले;रेडियल;टी6 और टी652 |
| |
4.0 % |
लुढ़का हुआ छल्ले;अक्षीय;टी6 और टी652 |
| |
5.0 % |
लुढ़का हुआ छल्ले;स्पर्शरेखीय;टी6 और टी652 |
| |
6.0 % |
मरो माफ़ी;अक्ष अनाज प्रवाह के समानांतर नहीं है |
| |
10% |
मरो माफ़ी;अनाज प्रवाह के समानांतर अक्ष |
| |
17%
@तापमान -80.0 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
17%
@तापमान -28.0°C |
|
| |
17%
@तापमान 24.0°से |
|
| |
17%
@तापमान 100 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
20%
@तापमान -196 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
20%
@तापमान 149 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
30%
@तापमान 204 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
35%
@तापमान 371 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
43 %
@तापमान 316 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
50%
@तापमान 260 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
17%
@मोटाई 1.60 मिमी |
5 सेमी में |
| लोच के मापांक |
69.0 जीपीए |
तनाव और संपीड़न का औसत.अल मिश्र धातुओं में, संपीड़न मापांक आमतौर पर तन्य मापांक से 2% अधिक होता है।समान अल मिश्र धातुओं के रुझानों से अनुमान लगाया गया है। |
| पिज़ोन अनुपात |
0.33 |
समान अल मिश्र धातुओं के रुझानों से अनुमान लगाया गया है। |
| थकान शक्ति |
85.0 एमपीए
@# चक्रों का 5.00e+8 |
|
| अपरूपण - मापांक |
26.0 जीपीए |
समान अल मिश्रधातुओं से अनुमानित। |
| कतरनी ताकत |
220 एमपीए |
|
| |
| विद्युत गुण |
असली कीमत |
टिप्पणियाँ |
| विद्युत प्रतिरोधकता |
23.0 ओम-सर्किट-मिलि/फीट
@तापमान 20.0 डिग्री सेल्सियस |
एए;ठेठ |
| |
| थर्मल विशेषताएं |
असली कीमत |
टिप्पणियाँ |
| सीटीई, रैखिक |
12.9 µin/in-°F
@तापमान 20.0 - 100 डिग्री सेल्सियस |
एए;ठेठ;सीमा से अधिक औसत |
| |
21.8 µm/m-°C
@तापमान -50.0 - 20.0 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
23.0 µm/m-°C
@तापमान 20.0 - 100 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
24.1 µm/m-°C
@तापमान 20.0 - 200 डिग्री सेल्सियस |
|
| |
25.0 µm/m-°C
@तापमान 20.0 - 300 डिग्री सेल्सियस |
|
| विशिष्ट गर्मी की क्षमता |
0.895 जे/जी-डिग्री सेल्सियस |
|
| ऊष्मीय चालकता |
1190 बीटीयू-इंच/घंटा-फीट²-°एफ |
एए;77°F पर विशिष्ट |
| गलनांक |
1090 - 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट |
एए;गढ़े हुए उत्पादों के लिए विशिष्ट संरचना के आधार पर विशिष्ट सीमा >= 1/4 इंच मोटाई।समरूपीकरण द्वारा गलनक्रांतिक गलन को समाप्त किया जा सकता है। |
| सोलिडस |
1090 डिग्री फ़ारेनहाइट |
एए;ठेठ |
| लिक्विडस |
1200 डिग्री फ़ारेनहाइट |
एए;ठेठ |
| |
| प्रसंस्करण गुण |
असली कीमत |
टिप्पणियाँ |
| एनीलिंग तापमान |
775 डिग्री फ़ारेनहाइट |
2 से 3 घंटे तक तापमान पर रखें;भट्ठी को अधिकतम 50°F प्रति घंटे पर 500°F तक ठंडा करें |
| समाधान तापमान |
950 - 975 °F |
4 मिनट के लिए तापमान पर रखें, और ठंडे पानी में बुझा दें;भारी या जटिल फोर्जिंग के लिए, 150 से 212°F पर पानी में बुझाएँ |
| उम्र बढ़ने का तापमान |
300 - 345 डिग्री फ़ारेनहाइट |
8 से 12 घंटे तक तापमान पर रखें |
| गर्म कार्य तापमान |
500 - 900 °F |
|
मुख्य शब्द
एल्यूमीनियम फोर्ज्ड ट्यूब 6151/A96005 6B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
एल्यूमीनियम फोर्जिंग भागों6151/ए960056बी02(एलडी2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
एल्यूमीनियम जाली के छल्ले6151/ए960056बी02(एलडी2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
ऑटो एल्युमीनियम पार्ट्स6151/ए960056बी02(एलडी2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
जाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु6151/ए960056बी02(एलडी2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
गर्म एल्यूमीनियम फोर्जिंग6151/ए960056बी02(एलडी2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
कोल्ड फोर्जिंग कार पार्ट्स6151/ए960056बी02(एलडी2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
फोर्जिंग मशीनरी घटक6151/ए960056बी02(एलडी2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
धातु भागों की फोर्जिंग6151/ए960056बी02(एलडी2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
स्पेयर पार्ट्स बनाना6151/ए960056बी02(एलडी2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
उत्पाद प्रदर्शनी
कार्यशाला प्रदर्शन
उपकरण क्षमता
4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T, और 300T की प्रेस
5T, 2T, 750KG, तीन निःशुल्क फोर्जिंग हथौड़े
8M, 5M और 2M के व्यास के साथ 4 अक्षीय व्यास
500 टन थ्री-वे फोर्जिंग प्रेस
450T डबल एक्शन प्रेस
400T घर्षण प्रेस (4 सेट)
630T हॉट फोर्जिंग फ्रिक्शन प्रेस
4 ताप उपचार भट्टियाँ
मेश बेल्ट हीटिंग फर्नेस 6 सेट
2 मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टियां
मशीनिंग सीएनसी उपकरण 8 सेट
गुणवत्ता जांच
धातु सामग्री सार्वभौमिक परीक्षण मशीन
सामग्री संरचना परीक्षण के लिए उपकरणों का एक पूरा सेट
उच्च शक्ति मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप (1400 बार)
कम शक्ति वाला मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप (40 बार)
3डी, 2डी प्रोजेक्शन मैपर (सीएएम)
ब्रिनेल, वेबर कठोरता परीक्षक
टेस्ट पीस पॉलिशिंग मशीन
विश्लेषणात्मक संतुलन
अंकन मशीन
फॉस्फोर पाउडर दोष डिटेक्टर
हमारी कंपनी ने ISO2001-9000 का गुणवत्ता सत्यापन पारित कर दिया है और एक व्यापक आईएसओ गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है।अब TS16949 प्रबंधन प्रणाली प्रक्रिया में है।
गुणवत्ता नियंत्रण सुविधाएं (उपकरण, उपकरण और प्रतिभा) उपलब्ध हैं, जिनमें 3 तरीके के उपाय, मेटलोग्राफिक परीक्षा, तीव्रता परीक्षण, सामग्री संरचना परीक्षण, माप निरीक्षण आदि शामिल हैं। शैक्षणिक अनुसंधान आधार विश्वविद्यालयों और व्यावहारिक प्रशिक्षण के सहयोग से स्थापित किया गया है। स्नातक छात्रों के लिए स्टेशन स्थापित किया गया है।
उत्पादन प्रक्रिया
बिक्री के बाद
पैकेज एवं शिपमेंट
सामान्य प्रश्न
Q1: मुझे उत्पाद और कीमत की जानकारी कहां मिल सकती है?
A1: हमें एक पूछताछ ई-मेल भेजें, आपका मेल प्राप्त होते ही हम आपसे संपर्क करेंगे।
हम आपकी विस्तृत जानकारी प्राप्त करने के 24 कार्य घंटों के भीतर आपको कोटेशन प्रदान करेंगे।आपको तेजी से और अधिक सटीकता से उद्धृत करने के लिए,
कृपया हमें अपनी पूछताछ के साथ निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:
1) सीएडी या 3डी चित्र
3) सामग्री की आवश्यकता
4) भूतल उपचार
5) मात्रा (प्रति ऑर्डर/माह/वार्षिक)
6) कोई विशेष मांग या आवश्यकताएं, जैसे पैकिंग, लेबल, डिलीवरी इत्यादि।
Q2: मुझे नमूना कब तक मिल सकता है?
A2: आपके विशिष्ट आइटम पर निर्भर करता है, आम तौर पर 3-7 दिनों के भीतर आवश्यक होता है।
Q3: मोल्ड और मशीनिंग भागों के लिए लीड टाइम कितना है?
ए3: यह सब मोल्ड (भागों) के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है।
आम तौर पर, सांचों के लिए लीड टाइम 18-20 दिन है।यदि साँचे बहुत सरल हैं और बड़े नहीं हैं, तो हम उन्हें 15 दिनों के भीतर तैयार कर सकते हैं।
मशीनिंग भागों के लिए लीड समय लगभग 2-4 सप्ताह है।
शीट मेटल फैब्रिकेशन के लिए लीड टाइम लगभग 3-5 सप्ताह है।
Q4: क्या हम एनडीए पर हस्ताक्षर कर सकते हैं?
ए4: ज़रूर.हम कभी भी ग्राहकों की जानकारी किसी अन्य को नहीं बताते।हम आपकी ड्राइंग को अच्छी तरह से रखेंगे और आपकी अनुमति के बिना इसे दूसरों को जारी नहीं करेंगे।
Q5: क्या आपके कारखाने में आए बिना यह जानना संभव है कि मेरे उत्पाद कैसे चल रहे हैं?
A5: हम एक विस्तृत उत्पादन कार्यक्रम पेश करेंगे और डिजिटल चित्रों और वीडियो के साथ साप्ताहिक रिपोर्ट भेजेंगे जो मशीनिंग या प्लास्टिक इंजेक्शन की प्रगति को दिखाएगा।
